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由的发明者中岛精一开发。计划的主要目标是提高。和是什么?整体生产效率是与一起使用的衡量标准。也称为总有效设备性能,是总生产时间与总时间的比率。与仅关注设备的不同,着眼于工厂更广泛的生产能力。

和有什么区别虽然总体回

报率侧重于设备的可用性、性能和质量,但平均无故障时间、平均修复时间和平均无故障时间是表明设备可靠性和耐用性的测量值。设备。为什么很重要?很重要,因为它是制造业公认的标准。

提高还具有提高产能、降低成本以及提高生产质量和效率等诸多好处。计算还可以作为诊断工具,在设备效率低下损害工厂利润之前发现它们。由于已细分,因此质量经理可以更轻松地识别差距和设备性能。

的计算计算只需将可

用性、性能和质量分数相乘,然后将该数字乘以即可得出百分比。请参考以下指南了解如何获取每分数可用性计算的可用性请按照以下步骤获取可用性分数在几分钟内确定设备的排班时间。

从这数字中减去休息时间损失的时间。最终结果就是所谓的预期生产时间。从计划生产时间中减去由于设备故障和转换而损失的时间。这结果就是执行时间。执行时间除以计划生产时间就是可用性得分。

表现计算性能请按照以下

步骤获取性能分数确定设备在理想条件下生产单位所需的时间以秒为单位。这是理想的循环时间。将正常运行时间得分执行时间转换为秒。确定设备在此运行时间内生产的实际单位数量包括缺陷。

这称为总计数。将总数乘以理想周期长度。将 商业保险电话营销服务的重要性与实施 此数字除以执行时间以秒为单位。最终的结果就是表现得分。质量计算的质量请按照以下步骤获取质量分数从性能总分中减去缺陷数。结果称为正确计数。

优惠券数量除以总数即为

质量得分。的计算基准测试一般来说,就已经算不错的了。最高合格率是,相当于完美生产。然而,大多数设备无法达到这速度,甚至的也被认为很难达到。

虽然“平均”的基准是,但设备通常只能实现的,这被认为是低分。如何提高整体回报率?对于目标为的质量经理来说,以下是提高整体设备效率的关键步骤维护设备使用每日或每周机器维护检查表进行预防性维护。

对于季度或年度维护,请与工厂维护技 被用作投诉或建议 术人员安排时间表。最大限度地减少停机时间通过实施技术来减少设备转换时间。其中包括使用重复的夹具和功能卡尺、零件或特征的标准化以及消除调整。

培训机器操作员从一开始就

为操作员提供充分的培训,减少操作员的错误。使用的等移动培训应用程序让他们更轻松地访问、学习和查看参考材料。机器操作员还可以注意循环时间设备的运行速度循环时间比理想值或设备规格中规定的时间长,可能表明设备已经损坏或需要维护。

遵循标准操作程序由于描述了执行任务的最佳、最有效的方法,因此出错的可能性较小。实施的技巧为了更轻松地使用,请遵循以下提示由于暂停、故障和更改即停机而损失的文档时间。